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        销售热线

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        主营产品:催化燃烧设备,沸石转轮吸附脱附设备,RTO蓄热焚烧炉,布袋除尘器,滤筒除尘器,活性炭吸附设备,中央除尘设备

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        rto蓄热焚烧废气处理设备

        rto蓄热焚烧废气处理设备

        更新时间:2022-01-11

        访问量:235

        厂商性质:生产厂家

        生产地址:青岛

        简要描述:
        RTO蓄热式热氧化炉(rto蓄热焚烧废气处理设备)原理:
        简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。

        (RTO)蓄热式氧化炉设备rto蓄热焚烧废气处理设备原理:

        • 浓缩转轮分为处理区,再生区和冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。

        • 含有VOC的被处理空气通过过滤器后,送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附除去,被净   化的空气从处理区间排出

        • 吸附于浓缩转轮的VOC,在再生区经热风处理被脱附,浓缩(5~20倍程度)。

        • 浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经加热后作为再生空气使用,达到节能效果。

        RTO蓄热式热氧化炉原理:

             简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机化合物,指在常温下,沸点50℃~260℃的有机化合物。

               VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他,常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等

        蓄热式氧化炉设备(RTO )热回收原理:

              常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅

        以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流

        切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和

        放热过程。

        自动化蓄热式氧化炉设备(RTO)我们的优势

        技术上的支持:提供工艺设计和技术的支持服务。根据客户现场情况,提供方案和材料选型。

        产品优势:引进美国整个市场认可的先进技术,蓄热陶瓷和塑料填料选用美国进口材料。

        RTO蓄热式氧化炉设备按气流切换方式分类:


        形式

        二箱型

        三箱型

        单箱旋转型

        气流切换方式

        2~4个阀门

        6个以上阀门

        1个旋转阀门

        处理效率

        >95%

        >99%

        >99%

        特回收效率

        >95%

        >96%

        >96%

        占地面积

        较小

        处理效率持续性

        95~90%

        97~90%

        >99%

        相对投资

        较大

        相对优点

        结构简单,投资较少

        效率高,风量可以很大

        效率高,占地小,易维护

        相对缺点

        处理效率较低

        占地大,投资高

        风量有限

        RTO蓄热式氧化炉设备装置rto蓄热焚烧废气处理设备优点:

        1. 对工况要求低,废气中可以含有多种有机成分,处理风量范围大:2,000~300,000Nm3/h;

        2. 净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在99%以上;

        3. 全自动控制,操作简单;操作费用低;

        4. 运行费用低,当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可以进行二次余热回收利用.

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